水平連鑄機中的液壓振蕩控制體系經(jīng)過接連600萬次振蕩測驗，測驗數(shù)據(jù)成果徹底符合實際出產(chǎn)需求，且設(shè)備完好無缺。因為液壓油缸選用密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此不只不會發(fā)生任何走漏，密封的壽數(shù)也大大提高，使得體系運轉(zhuǎn)本錢遠(yuǎn)低于機械式振蕩體系。

　　結(jié)晶器壁對運動坯殼的沖突力被認(rèn)為是撕裂坯殼進(jìn)而約束澆鑄速度的根本要素。在初生坯殼與結(jié)晶器壁之間存在一液體渣膜，此處的沖突為粘滯沖突，即沖突力巨細(xì)正比于相對運動速度，渣膜粘度，反比于渣膜厚度。

　　這樣在結(jié)晶器振蕩正滑脫期間這一沖突力及其引起的對坯殼的拉應(yīng)力較大，可能將初生坯殼拉裂，為此開發(fā)了非正弦振蕩技能來減小這一沖突力。理論研究及模擬實驗標(biāo)明，恰當(dāng)挑選非正弦振蕩參數(shù)可減小沖突力50%~60%。

　　將水平連鑄機經(jīng)過簡略改造，完成400次液壓振蕩，偏斜率到達(dá)50%，且在線能夠調(diào)整，是完成高品質(zhì)、高產(chǎn)量的水平連鑄機改造新技能。監(jiān)測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當(dāng)增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現(xiàn)變頻器過壓故障的可能性。

　　在運用水平連鑄機的過程中，故障的發(fā)生會對作業(yè)進(jìn)程、設(shè)備質(zhì)量以人員安全都是一種損傷，當(dāng)外壁四周的冷卻水流速不均勻的時分，很容易發(fā)作情況，這個時候需要憑借精制銅水套技能。精制銅水套技能，水套與結(jié)晶器之間的空隙均勻性非常重要。

　　為了要很好地處理水套內(nèi)腔形狀和標(biāo)準(zhǔn)精度操控問題，現(xiàn)在鋼廠很多運用的銅管簡直都是揉捏成型技能出產(chǎn)的，銅管內(nèi)、外形及其標(biāo)準(zhǔn)操控已達(dá)到很高精度。如果能選用銅管出產(chǎn)技能來出產(chǎn)水套，這個問題解決了。